توسع المجموعة اليابانية في جنوب شرق آسيا قدرتها على إنتاج البوليسليكون عالي النقاء، المستخدم في صناعة الرقائق الإلكترونية. الطلب المتزايد المرتبط بالذكاء الاصطناعي والحاجة إلى تنويع سلسلة الإمداد هما وراء الاستثمارات الجديدة.
لا تنحصر توسعات صناعة أشباه الموصلات في المصانع الكبيرة للرقائق فقط. قبل أن يصل المعالج إلى خط إنتاج TSMC أو سامسونج أو إنتل، من الضروري توفر مواد قادرة على تلبية متطلبات نقاوة استثنائية. وفي أحد تلك الروابط الأولى في السلسلة، تعزز شركة توكوياما اليابانية قدرتها.
افتتحت الشركة في مدينة هو تشي منه، فيتنام، مصنعًا لمعالجة البوليسليكون عالي النقاء المخصص لصناعة أشباه الموصلات. تبلغ الاستثمارات حوالي 60 مليون دولار، وستكون المنشآت قادرة على إنتاج 4000 طن سنويًا بمجرد بدء التصنيع التجاري، المقرر له في عام 2027.
تعتبر هذه العملية جزءًا من مشروع أكبر. تقوم توكوياما أيضًا بتطوير مصنع في ماليزيا مخصص لتركيب وترا deposit البوليسليكون من خلال مشروع مشترك مع شركة OCI الكورية الجنوبية. من المتوقع أن تصل قيمة الاستثمار إلى حوالي 300 مليون دولار.
عندما يبدأ تشغيل كلا المنشأتين، تتوقع الشركة زيادة قدرتها الإجمالية بنحو 50%، من 8500 طن حاليًا إلى حوالي 12500 طن سنويًا.
مادة تتطلب نقاوة قصوى
البوليسليكون هو أحد المواد الخام المستخدمة لإنتاج شرائح السيليكون التي يتم تحويلها لاحقًا إلى أشباه موصلات. يتطلب تصنيعها للاستخدامات المتقدمة مستويات من النقاوة تفوق بكثير تلك المستخدمة في قطاعات أخرى، بما في ذلك الصناعة الكهروضوئية.
تخصصت توكوياما بالضبط في هذا القطاع. وفقًا للمعلومات التي نشرتها الوكالة الفيتنامية للأنباء، تحتل الشركة المركز الثالث عالميًا في البوليسليكون المستخدم في أشباه الموصلات، بحصة سوقية تبلغ حوالي 20%، ولديها عمليات قادرة على تقليل الشوائب إلى مستويات تصل إلى جزء واحد في المليار.
تكتسب هذه المكانة أهمية أكبر مع زيادة الطلب على الشرائح عالية الأداء. يدفع توسع الذكاء الاصطناعي إلى بناء مراكز بيانات واستهلاك المعالجات والذاكرات المتقدمة، بما في ذلك ذاكرات HBM المستخدمة في أنظمة الحوسبة عالية الأداء. ينتهي النمو بالانتقال إلى الوراء في جميع سلسلة التصنيع، من مصانع الرقائق إلى منتجي المواد.
تقدّر توكوياما أنه بحلول عام 2027، قد يتجاوز طلب عملائها القدرة المتاحة في مصنعها الياباني. كما تتوقع الشركة أن يتم استيعاب الإنتاج الإضافي الناتج عن فيتنام وماليزيا بواسطة السوق في غضون ثلاث إلى أربع سنوات.
من الإنتاج في اليابان فقط إلى التنويع في آسيا
يتعلق التوسع أيضًا بأمن الإمداد. حتى الآن، كانت توكوياما قد ركزت إنتاج هذه المادة في اليابان، وهي استراتيجية أظهرت مخاطرها خلال الجائحة والتغيرات اللاحقة في سلاسل الإمداد العالمية.
بدأ العملاء في المطالبة بخيارات بديلة تقلل الاعتماد على منشأة واحدة. استجابة توكوياما كانت الحفاظ على قاعدتها الإنتاجية اليابانية، وفي الوقت نفسه، تطوير قدرة إضافية في دول آسيوية أخرى.
ستقوم فيتنام بتنفيذ جزء من العملية باستخدام مواد قادمة من اليابان، في حين أن مصنع ماليزيا سيوسع قدرة الإنتاج عبر الشراكة مع OCI. من خلال هذه البنية، تهدف توكوياما إلى توفير عدة نقاط إمداد دون التخلي عن المعرفة التكنولوجية المتراكمة في منشآتها اليابانية.
يشارك حكومة اليابان في هذه الاستراتيجية. لقد منح وزارة الاقتصاد والتجارة والصناعة توكوياما مساعدة بقيمة 4000 مليون ين، أي حوالي 25 مليون دولار، لدعم المشروع الفيتنامي. تناسب هذه القرار السياسة اليابانية لتعزيز سلاسل الإمداد للمنتجات الاستراتيجية.
فيتنام تكسب أرضًا في سلسلة الرقائق
بالنسبة لفيتنام، تمثل وصول توكوياما تقدمًا نحو أنشطة ذات قيمة مضافة أكبر داخل صناعة يسعى البلد لتوسيع وجوده فيها. تم تركيب المصنع في مدينة هو تشي منه وسوف يدمج مرحلة متخصصة للغاية من إنتاج المواد لأشباه الموصلات في الهيكل الصناعي الفيتنامي.
يعكس المشروع أيضًا حركة تدور في عدة نقاط في جنوب شرق آسيا. تقوم الشركات الدولية بمراجعة سلاسل الإمداد التي كانت مركزة جغرافيًا لسنوات وتسعى للجمع بين التكاليف التنافسية، وتوفر الأيدي العاملة، والاستقرار الإنتاجي، والقرب من المراكز الآسيوية الرئيسية لتصنيع الإلكترونيات.
